کار افرینی تولید آیفون (باتمامی جداول و محاسبات)

اختصاصی از فی لوو کار افرینی تولید آیفون (باتمامی جداول و محاسبات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 39

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

فهرست:

1- مقدمه                                صفحه 3

2- خط تولید صفحه آیفون                     صفحه 4

3- انواع گوشی‌های آیفون                     صفحه 8

4- خط تولید گوشی 633                         صفحه 8

5- خط تولید گوشی 815                         صفحه 9

6- خط تولید آیفون تصویری مدل 8402                صفحه 10

7- آمپلی فایر                           صفحه 17

8- مراحل کار در کارخانه برای تولید آمپلی‌فایر            صفحه 18

9- بلندگو                               صفحه 20

10- رک صوتی                             صفحه 22

11- نرم‌افزار پروتل                         صفحه 26

مقدمه:

در طی این دوره توسط سرپرست کارآموزی در تمامی خطوط کارخانه که هر طبقه از آن به تولید محصول خاصی اختصاص داشت منتقل شدم، از خط مونتاژ گرفته تا مراحل بسته‌بندی محصول و با کلیه محصولات و چگونگی تولید محصولات الکترونیکی این شرکت آشنا شدم.

در تمامی این مراحل فعالیت‌های لازم را انجام دادم و با اطلاعات تئوری که در درسها با آنها مواجه بودم به صورت عملی برخورد کردم و مهارت‌هایی بدست آوردم. همچنین توسط مسئول قسمت علمی کارخانه با نرم‌افزار پروتل آشنا شدم و بر اطلاعات من افزوده شد.

تجربه بسیار خوبی بود، در طی این دوره مطالب جدیدی یادگرفتم به علاوه با محیط کار هم آشنا شدم.

خط تولید  صفحه آیفون:

قاب آیفون که در قسمتی از همین کارخانه تولید می‌شود وارد این طبقه از کارخانه می‌شود.

کارهای زیر روی این قاب انجام می‌شود تا تبدیل به آیفون شود:

• روی هر قطعه از آیفون نام محصول و نام کارخانه چاپ می‌شود، یک نفر مسئولیت دارد توسط دستگاه چاپ کار چاپ را انجام دهد.
• برای جلوگیری از واردشدن گرد و خاک به داخل قاب در قسمتهای داخلی فوم می‌چسبانند.
• مرحله بعدی نصب‌کردن دوتا لولا برای اتصال رویه آیفون به قاب زیری است برای سهولت کار.
• سفت‌کردن پیچ‌ها
• وصل‌کردن سیم‌های لازم به بلندگو
• پس از تست‌شدن بردهای سپهر سیم‌های لازم به بردها هم متصل می‌شوند.
• وصل‌کردن زنگ و بلندگو روی برد.
• کاربعدی وصل‌کردن بلندگو برد در قاب مخصوص خودش است (پیچ‌کردن)
• گذاشتن قاب حاوی بلندگو و برد و زنگ در داخل صفحه آیفون
• گذاشتن شابی زنگ
• برد سوئیچ روی شابی زنگ پیچ می‌شود.
• مرحله بعدی تست صدا توسط سرپرست و زدن تاریخ است. این مرحله بسیار حائز اهمیت می‌باشد چون کیفیت صدا در آیفون بسیار مهم است و این کار باید توسط سرپرست انجام می‌شود که کاملاً نسبت به کیفیت صدا دقیق است.

طرح توجیهی کارخانه تولید انواع سوسیس و کالباس

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی کارخانه تولید انواع سوسیس و کالباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

به طور کلی سوسیس و کالباس، فرآورده گوشتی است که از مخلوط نمودن گوشت چرخ کرده حیوانات حلال گوشت ماند گاو، گوساله با انواع مختلف مواد افزودنی از قبیل آرد گندم، نشاسته، ادویه جات، آرد، سویا، شکر، روغن، نمک، نیترات ونیتریت سدیم یا پتاسیم، کازئین و... و عمل آوردن آنها توسط پخت و دود دادن و تزریق در روده حیوانات و یا پوشش های مصنوعی به دست می آید و قطر آن حداکثر 25 میلی متر می باشد.

در مورد کالباس نیز تقریبا تعریف فوق صادق بوده، منتهی قطر کالباس معمولا 80 میلی متر و در مواردی نیز بیشتر از این است.

فهرست مطالب

پرسش نامه های مربوط به تاسیس واحد تولیدی

بخش اول : کلیات و شناخت طرح     

تاریخچه 

ارزش غذایی محصولات    

تعاریف و مشخصات فنی سوسیس و کالباس    

طبقه بندی انواع مختلف سوسیس و کالباس      

فرمولاسیون سوسیس و کالباس         

استانداردهای میکروبیولوژیکی کالباس و سوسیس   

بخش دوم : مطالعه بازار و بازاریابی 

مطالعه بازار

میزان مصرف گذشته کالا و همچنین صادرات و واردات

مقادیر صادرات طی چند سال اخیر به کشورهای صادر شده        

تحلیل مصرف گذشته و پیش بینی تقاضا

بازاریابی           

تحلیل مصرف کنندگان و سیاست های حاکم بر بازار      

فروشندگان فرآورده های گوشتی       

طرح محصول

بسته بندی

قیمت گذاری

توزیع ، تبلیغ و پیشبرد فروش

یافتن محل مناسب جهت اجرای طرح         

بخش سوم : مطالعات فنی و مهندسی   

ظرفیت و برنامه تولیدی     

جایگاه صنعت سوسیس و کالباس در صنعت کشور

تعیین محدوده ظرفیت اقتصادی         

مشخصه عملکرد واحد

تعیین ظرفیت و برنامه تولید

مواد اولیه و افزودنی         

مواد اولیه بسته بندی          

روشهای مختلف تولیدی و انتخاب بهترین روش

تشریح فرآیند منتخب          

فرمولاسیون        

کاتریزاسیون (اختلاط مواد اولیه )     

پر کردن

دود دادن 

پختن     

لیست ماشین آلات فرآیند منتخب        

کنترل کیفیت فرآیند منتخب  

تجهیزات مورد نیاز در آزمایشگاه کنترل کیفیت

تاسیسات عمومی مورد نیا

آزمایشگاه و تعمیرگاه        

وسائل نقلیه مورد نیاز        

تاسیسات برق      

مصرف برق تاسیسات       

برق مورد نیاز کل واحد     

تاسیسات آب        

برآورد آب روزانه واحد     

تاسیسات سوخت رسانی      

تاسیسات بخار     

تاسیسات هوای فشرده        

تجهیزات رفع آلودگی         

سایر تاسیسات عمومی       

تاسیسات سردخانه            

تجهیزات سرمایش و گرمایش سالنها  

تجهیزات اطفاء حریق        

باسکول 

جمع بندی تجهیزات و تاسیسات جانبی

محاسبه میزان مواد اولیه     

میزان مواد اولیه سوسیس آلمانی        

میزان مواد اولیه کالباس لیونر         

میزان مواد اولیه کالباس مارتادلا      

میزان مواد اولیه ژامبون گوشت        

میزان مواد اولیه سوسیس بلغاری وکالباس خشک          

نیروی انسانی مورد نیاز    

مدیریت  

تعداد کارگران خط تولید      

کارکنان تعمیر گاه و تاسیسات          

کارکنان اداری و خدمات     

محاسبه سطح زیر بنای ساختمانها و سطح زمین

مساحت سالن تولید

مساحت مورد نیاز انبار و سرد خانه  

مساحت تاسیسات جانبی

مساحت ساختمان اداری رفاهی و خدماتی        

مساحت زمین و محوطه سازی         

اثرهای طرح بر محیط زیست                 

بخش چهارم :مطالعات مالی و اقتصادی طرح        

برنامه تولید 5 سال آینده     

سرمایه گذاری مورد نیاز طرح

سرمایه گذاری ثابت طرح   

مشخصات زمین   

ساختمان سازی    

ماشین آلات مورد نیاز طرح

تاسیسات آب مورد نیاز      

تاسیسات برق مورد نیاز     

تاسیسات سرد خانه

آزمایشگاه و تعمیرگاه        

تاسیسات سرمایش و گرمایش           

سایر تجهیزات     

وسائل نقلیه مورد نیاز        

وسائل اداری       

هزینه های قبل از بهره برداری

جمع بندی میزان سرمایه گذاری ثابت طرح      

سرمایه در گردش مورد نیاز

هزینه های تولیدی

هزینه های مواد اولیه         

حقوق و دستمزد   

میزان انرژی مصرفی سالیانه          

هزینه استهلاک    

هزینه تعمیرات و نگهداری  

هزینه های عملیاتی

هزینه‌های ثابت

هزینه های متغیر  

قیمت تمام شده محصولات و محاسبه سود سالیانه           

قیمت تمام شده سوسیس آلمانی          

کل هزینه سوسیس آلمانی    

قیمت تمام شده کالباس لیونر

کل هزینه کالباس لیونر      

قیمت تمام شده کالباس مارتادلا         

هزینه متغییر کالباس مارتادلا          

کل کالباس مارتادلا           

قیمت تمام شده ژامبون گوشت

هزینه کل ژامبون گوشت

قیمت تمام شده کالباس خشک

هزینه کل کالباس خشک     

قیمت تمام شده سوسیس بلغاری         

هزینه کل سوسیس بلغاری   

سود سالانه         

محاسبه ارزش افزوده        

محاسبه شاخص های اقتصادی         

محاسبات نقطه سربه سر     

عکس های مرتبط با کارخانه سوسیس و کالباس و دستگاه های مخصوص آن           

نقشه و پلان کارخانه         

منابع     

این فایل به صورت word قابل ویرایش در 135 صفحه

گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها

اختصاصی از فی لوو گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,گزارش کارورزی,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت انجام واحد درسی کارآموزی

مقدمه :‌

صدای مختصری شنیده خواهد شد این حالت دلالت می کند که کنتاکتها بطورنرمال کار می  کنند. همچنین با قطع کردن سیم کشی کنترل از ترمینالهای رله و قراردادن یک رنگ(Bell – SET ) یا ابزار اندازه  گیری متفاوت در مدار می توان پیوستگی(CONTINUITY ) را چک کرد، متصل کردن هر یک از اینها به ترمینالهای رله، دلالت می کند. که تا وقتی که عمل کننده چک کنتاکت پائین باشد کنتاکتهای رله بسته است. طول درگیر ماگنت(MAGNET ) را چک کرده ومطمئن شوید که از گردوغبار یا کثافت، روغن و گریس، پاک باشند. کنتاکتهای نقره ای را از نظر سایش چک کننید.اگر سر نقره ای سائیده شده و فلز زیری دیده شود کنتاکتها را عوض کنید. کنتاکتهای نقره ای را جهت برطرف کردن برآمدگی ها، ترکها، خراشیدگی ها و غیره سوهان نزنید. کنتاکتهای عمومی(GENERAL – PVRPOSE )  مسیر قوس(ARC CHUTE) را از نظر آسیب فیزیکی بازرسی کنید. کلیرنس های برآمدگی قوسها را چک کنید. تنظیمات فنر آرمیچر با نیروی کنتاکت (TIE GAPE ) و سیم ها را چک کنید.  ژنراتورها(GENERATORS )  جهت اطلاع از رو شهای تعمیرات و بازرسی ژنراتور، به بخش (ژنراتور و ضمائم) در جلد I مراجعه کنید.   کوپه های بار و کولکتور   اطمینان حاصل کنید که اتصالات شل در این کوپه ها وجود نداشته ، فصل مشترک های بین انتهای کوپه ها و ژنراتور در مقابل نشت اب سیل بوده و سیل ها صدمه ندیده باشند. در صورتیکه تجمعی از گردوغبار و گثافت وجود داشته باشد باید تمیز و برطرف شود. و نت های تخلیه هوای خنک کننده را از نظر اطمینان از عدم گرفتگی چک کنید.  تعمیرات سیستم های وای ورودی و تجهیرات سیستم و توربین گاز توری ورودی (INLET SCREEN)  تور های ورودی درست در بالای سپراتورهای( جداکننده های) اینرسی(INRETIAL – SEPRATORS ) قرار دارند تا از ورود پرندگان، برگها، ترکها، کاغذها، و دیگر اشیاء مشابه جلوگیری شود. در این توربینها باید از تجمع زیاد آشغالها ممانعت کرد تا ا زجریان آزاد هوا اطیمنان حاصل شود.  (سپراتورهای اینرسی) سپراتورهای اینرسی معمولاً( خودتمیز کننده) (SELE CLEANING) بوده و برخلاف فیلترهای هوا که ذرات گردوغبار راجمع کرده و نگه می دارند به سرویس روتین نیاز ندارند هر چند د ر فواصل زمانی منظم سیستم فوق از نظر صحت اتصالات سیل یا آسیب اتفاق، باید بازدید شو سالی یک بار اطاقک های(CELLS ) سپراتورهای اینرسی از نظر تجمع رسوبات باید مورد امتحان قرار گیرد. پوشش نازک از غبار، طبیعی بوده و کارکرد یا راندمان اطاقک ها را خراب نخواهد کرد. هر چند در برخی واحدها ممکناست در اطاقک به علت وجود بخار روغن(OIL MIST ) یا بخارات مشابه دیگر در هوا رسوبات ضخیم تری از کثافت قشری تجمع کنند. چنین تجمع در سپراتور سبب  کاهش راندمان تمیزکنندگی یا تنگی مسیر عبور هوا یا هر دو مورد می شود در چننی مظرح تیغه ها و(یا) وزیدن هوای فشرده می تواند تمیز کرکد. سپراتورهای اینرسی قابل جداشدن( دراوردن) را می تواند د رمحول دترژنت یا جدول مناسب دیگری تمیز کرد. وزنده های تخلیه به بیرون(BELLD- BLOWERS) وقتی که توربین در حال کار باید می بایست روشن باشد. اگر وزنده های فوق در موقع کار توربین در حال عمل نباشد سپراتورهای اینرسی دارای راندمان تمیز کاری خواهند بود. مووتور های وزنده تخلیه به بیرون، طبق چارت راهنمای روغنکاری که رد بخش 2( عملیات استاندارد از دستورالعمل بازرسی و تعمیر و نگهداری د رجلد 2) تشریح شده بطور متناوب به سرویس نیاز خواهند داشت.  پیش فیلترهای میانی (MEDIA PRE- FILTERS )  ممکن است یک ردیف از پیش فیلترهای میانی در پائین دست(DONSTREAM) سپراتورهای اینرسی و در ست در بالا دست  فیلترهای میانی با راندمان بالا واقع باشد. مقصود از پیش فیلترهای میانی طولانی کردن عمر مفید فیلترها با راندمان بالا میباشد.  دقیقترین روش جههت تعیین زمان صحیح تعویض پیش فیلتر میانی اندازه گرفتن افزایش در تنی ناشی از آلوده کننده ها در داخل این بخش است. برای تعیین این موضوع واحد باید نقطه با فیلترهای نصب شده تمیز با راندمان بالا کار کند. اختاف فشار باید اندازه گیری و ثبت شود. سپس فیلترها می بایست نصب شده و افت فشار دوباره ثبت شود این مقدار مجموع افت فشار در طول همه طبقات فیلتراسیون می باشد. وقتی افزایش نشان داده شده توسط گیج فشار متناظر با مقدایر توصیه شده توسط تولیدکننده فیلترباشد پیش فیلترها باید تعویض شود و دور انداخته شوند قبل از نصب پیش فیلترهی نو افت فشار در فیلترهای با راندمان بالا باید ثبت و با مقدار اولیه(ORIGINAL ) مقایسه شود. روش فوق باید تکرار شود تا موقعی که افت فشار در طول فیلترهای با راندمان بالا به حدهای یقین شده توسط تولیدکننده فیلتر برسد، در این موقع فیلترهای با راندمان بالا (HIGH-EFFECIENCY – FILTERS ) باید تعویض شود.  **                     **  

گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه تولید کنسرو ماهی

اختصاصی از فی لوو گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه تولید کنسرو ماهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته صنایع غذایی تولید کنسرو ماهی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این گزارش  کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه

ماهی از جمله محصولات با ارزش دریایی است که نسبت به فساد حساس بوده و دذر اثر رشد و تگثیر باکتری ها سریعا" فاسد و غیر قابل مصرف می شود. فساد در ماهی به دو صورت میکروبی و شیمیا یی بروز می نماید . فساد میکروبی به دنبال آلودگی ماهی به میکروگانیسم ها از جمکله آسینتوباکتر، فلاووباکتریوم ، پزود و موناس ، سیتوفاگا و غیره در طی مراحل مختلف صید ، عمل آوری ، حمل و نقل و نگهداری ایجاد می گردد. در اثر رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها تری متبل آمین اکسید موجود در عضلات ماهی به تری متیل آمین مبدل می شود و پیکرة ماهی بوی زننده و متعفن که محصول فساد شیمیایی است به خود می گیرد. آزمایش ها و روشهای مختلفی جهت تشخیص ماهی از فاسد بکار برده می شود که معمول ترین آنها بررسی حسی و ظاهری ماهی از نظر ارگانونپتیکی ، انجام آزمایشهای شیمیایی و میکروبی می باشد. لذا جهت جلوگیری از فساد ماهی و افزایش ماندگاری آن روشهای نگهداری و فراوری مختلفی از جمله پخت و کنسرو کردن صورت می پذیرد.    تاریخچة کنسرو سازی ابداع و ساخت کنسرو در زمان جنگ فرانسه در سال 1790 میلادی توسط نیکلاس آپر انجام پذیرفت و در سال 1804 میلادی برای اولین بار از ظروف شیشه ای جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده شد و بدین روش 8 ماه ماده غذایی سالم باقی ماند . در سال های 1920 و1970 روشهای محاسباتی جهت تعیین دمای استریلزاسیون ارائه شد و در سال 1973 توسط آقای استامبو روش جدیدی جهت محاسبة زمان سترون سازی قوطی های مختلف در دمایهای متفاوت اتوکلاو ابداع کردید. شروع صنعت کنسرو سازی دزر کشور ایران به سال 1309 شمسی بر می گردد به طوری که برای اولین بار آقای درخشانی از ایرانیان مهاجر کشور روسیه این صنعت را وارد کشور نمود. اولین کارخانه کنسرو سازی در سال 1316 در بندر عباس جهت تولید کنسرو ماهی تأسیس گردید و در حال حاضر 150 واحد کنسرو سازی جهت تهیة تن ماهی در کشور وجوددارد.  کنسرو سازی(canning) یکی از مهمترین روشهای آماده سازی یا فرآوری مواد خوراکی ، حرارت دادن می باشد . حرارت نه تنها سبب بهبود کیفیت خوراکی یا Eating quality  مواد غذایی می شود بلکه از طریق کاهش سرعت یا توقف فعالیتهای شیمیایی ، انزیمی و باکتریایی ، قابلیت نگهداری آنها را نیز افزایش می دهد. در این رابطه بدیهی است هر چه درجه حرارت بالاتر و زمان فرایند حرارتی طولانی تر باشد ، امکان نابودی میکروارگانیسم ها و غیر فعال شدن آنزیم ها بیشتر خواهد بود . منتهی بدلیل بروز برخی تغییرات کیفی در محصول در این مورد محدودیتهایی نیز وجود دارد. در هر حال می توان با استفاده از دمای بالا و زمان کوتاهتر (HTST) یا High temperature – short time  و یا دمای کمتر و زمان طولانی تر ، ضمن برآورده شدن هدف فوق ، از تغییرات کیفی جلوگیری کرده و اترزش غذایی محصول را حفظ نمود. در مورد ماهی حرارت دادن در درجه اول به منظور بهبود کیفیت خوراکی و در مرحلة بعد جهت متوقف کردن فعالیتهای میکروبی و شیمیایی انجام می پذیرد. حرارت دادن و پختن ، طبیعت مواد را تغییر داده و فراورده های جدیدی را بوجود می آورد که ساختمان و ترکیب شیمیاییب آن با محصول تازه متفاوت است . فرایند حرارتی در ماهی سبب نرم شدن بافتها ، تغییر پروتئین ها ، کاهش رطوبت و بسیاری تغییرات دیگر می شود و در عوض اختصاصات ارگانولپتیک و ماندگاری آن بهبود می بخشد .  انواع ماهی مصرفی در صنعت کنسرو (تون ماهیان) ماهی های تون جزء خانوادة تن ماهیان یا اسکامبریده(scambridae) بوده که در اقیانوس کبیر ، هند ،اطلس،و برخی از دریاهای مرتبط با این اقیانوس ها پراکنده می باشند و جهت تغذیه و یا تخم ریزی بطور دسته جمعی به طرف سواحل این آبها مهاجرت می نمایند .این خانواده دارای جنس و گونه های متعددی می باشند و فقط 13 گونه از 4 جنس Auixs , Euthunnus , katsuwonus ,Thunnus جزء تون ماهی های حقیقی یا True Tuna تقسیم بندی می شوند و از این میان نیز فقط یک گونه بنام Albacore  Thunnus Alalunga) ) جهت تولید کنمسرو تون سفید یا white tuna و 12 گونة دیگر جهت تولید تون light tuna استفاده می شوند. از مشخصات عمومی و مشترک خانوادة تن ماهیان به بدن دوکی شکل ، بله های دمی هموسرگ، دو باله پشتی تیز،بالچه های کوچک دمی و دندانهای رشد یافته اشاره نمود که در تصاویر 1 الی 6 نشان داده شده است. اخیرا" بدلیل کاهش صید به ناچار از گونه های دیگری نیز جهت تولید کنسرو ماهی تون استفاده می شود و از مهمترین گونه های ماهی تون آبهای جنوبی ایران (دریای عمان ، تنگة هرمز و قسمتی از خلیج فارس) که جهت تهیة کنسرو مورد استفاده قرار می گیرند

دانلود مقاله استفاده از باکتریهای مقاوم به اسید برای تولید اتانول از زباله خانگی

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله استفاده از باکتریهای مقاوم به اسید برای تولید اتانول از زباله خانگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در حال حاضر ، تمایل بسیاری به اتانول به عنوان سوخت وسایل نقلیه به علت ارزش آن به عنوان یک اکسیژنات و گسترش دهنده سوخت وجود دارد . این حقیقت صنعت سوخت اتانول بر پایه ذرت در ایلات متحده را بر آن داشته تا سطح تولید بیش از دوبرابر را از سال 2000 تا2004 به ثبت برساند . دولت چین ینز تدابیری مشابه برای ترغیب تولید اتانول از مواد کم هزینه بویژه مواد لیگنو سلولزی اتخاذ نموده است .

مواد مختلف مورد استفاده در تولید اتانول از طریق تخمیر معمولاً به سه نوع اصلی تقسیم می شوند . نخست قندهایی که می توانند مستقیماً به اتانول تبدیل شوند ملاس و شکر نرم معمولاً بدین طریق مورد استفاده قرار می گیرند . این سوبستراتها به پیش تیمار پیچیده ای نیاز ندارند آنها به میکروارگانیزنهای مناسب نیاز است . مزیت این فرایند تکنولوژی آن است ، با این حال مقادیر کم سوبستراتها و هزینه بالا مانع از کاربرد صنعتی آن می شود . دوم ، ذرت گندم و سایر غلات که با عملکرد آنزیمها باید به قندهای قابل تخمیر هیدرولیز شوند عمدتاً در صنعت تولید اتانول از آنها استفاده می شود با این حال خطر رقابت برای غلات او وجود درادر . سوم ، مواد سلولزی که باید بوسیله روشهای پیش تیمار نظیر اسید یا آنزیم به قندها تبدیل شوند و اغلب در سراسر جهان از ان ها استفاده میشود . از آنجا که آنها مزایایی چون هزینه پایین مقادیر زیاد و عدم خطر رقابت دارند محققان در تمام دنیا تمایل بسیاری به قابلیت آنها برای تولید اتانول نشان می دهند .

شامل 15 صفحه فایل word