گزارش کارآموزی ماشینهای تراش و تراشکاری

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی ماشینهای تراش و تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ماشینهای تراش و تراشکاری 65ص

تاریخچه ماشین تراش

در سالهای 1800 و 1830 در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال 1836 شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال 1853 شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول 20 فوت که کارهایی به قطر 10 اینچ را می توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.

 بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده ای معروف است . این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می باشد. که به آسانی می توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی حامل سوپرت طول

این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن  دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود.

کنترل بار

در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار داردبطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد، و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.

 البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.

سوپرت دستی

سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای  آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود.

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه  قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می گردد.

فصل اول

ماشین تراش

تاریخچه ماشین تراش

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی حامل سوپرت طول

چرخ دستی دستگاه مرغک

کنترل بار

سوپرت دستی

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

جدول مقدار پیشروی رنده

وظیفه اصلی ماشین تراش

اساس ماشینهای تراش

نیروهائی که بر ابزار برش اثر می گذارند

سرعت برشمناسب برای هر ماشین به عوامل زیر بستگی دارد

تعیین دور ماشین توسط دیاگرام

انواع ماشین های تراش و ساختمان آنها

1.ماشین تراش کوچک مرغک دار

2.ماشین های تراش ابزار سازی

3- ماشینهای تراش معمولی نرم شده

4- ماشین های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد

5- ماشین تراش پیشانی تراش

6- ماشین تراش عمودی

اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک

1. ریل (میز)ماشین

2. دستگاه یاطاقان محور اصلی (پیش دستگاه با جعبه دنده سرعت)

3.دستگاه مرغک

 4.دستگاه حامل سو پرت

5. جعبه دنده بار (گیربکس)

فصل دوم

وظیفه ماشین تراش

ماشین تراش

ماشین تراش

ماشین سنگ گردساب

ماشین صفحه تراش

ماشین سنگ تخت ساب

فصل سوم

انواع حرکت ماشین تراش

1- حرکت اصلی یا حرکت برش

2- حرکت پیشروی

3- حرکت تنظیم بار

حفاظت و مراقبت ماشین های افزار

نکات ایمنی و پیشگیری از سوانح در ماشین های ابزار

تراشکاری

ماشین های تراش

ماشین تراش مرغک دار

بستر ماشین

جعبه دنده اصلی

جعبه دنده ی پیشروی

دستگاه حرکت پیشروی و بار

دستگاه مرغک

فصل چهارم

طرز کار با ماشین های تراش

اندازه یک ماشین تراش

قسمت های اصلی ماشین تراش

سیستم محرکه یک ماشین

مهار قطعه کار و به گردش در آوردن آن

نگهداشتن و هدایت کردن ابزار برشی در ماشین تراش

ابزارهای برشی و نگهدارندۀ ابزار

ابزارهای خشن تراش

ابزارهای ظریف تراش

پیشانی تراشی قطعه ای که بر روی گیره نظام بسته شده است

روتراشی ساده و پله تراشی

مخروط تراشی

مخروط تراشی با ساپورت مرکب

آماده سازی ماشین تراش برای تراشیدن رزوه 60 درجه

سوراخکاری بر روی ماشین تراش

روش آج زنی

انواع ماشینهای فرز

ماشین فرز زانویی و ستونی

تفاوت بین مدلهای مختلف دستگاههای CNC

اساس روش کار

فرآیند EDM شش مرحله دارد

صافی سطح و سرعت ماشیکاری

ماشین‌کاری با جت آب و ذرات ساینده

مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده

اعمال نیروی جانبی بسیار کم به قطعه حین ماشین‌کاری

عمر نازل برش‌کاری

پس هزینه اصلی عملیاتی چه چیزی است؟

مدت کارکرد مفید تیوب مخلوط‌کننده چقدر است؟

تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی

جنس قطعه کار

ضخامت قطعه کار

دقت میزکار

کنترل جت مواد ساینده

ماشینکاری فرا صوتی

سیستم ماشینکاری فراصوتی

قابلیت های فرایند

کاربرد ها

ماشین کاری سریع

فاکتورهای اقتصادی و فنی اصلی برای پیشرفت ماشین کاری سریع

اولین تعریف از ماشین کاریسریع

تعریفهای عملی از ماشین کاریسریع

مزایای استفاده از ماشین کاریسریع

برخی معایب استفاده از ماشین کاری سریع

ابزارها

پروژه کارآفرینی تراشکاری و قالب سازی قطعه سازی و ماشین کاری خودرو

اختصاصی از فی لوو پروژه کارآفرینی تراشکاری و قالب سازی قطعه سازی و ماشین کاری خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 42 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد.

برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ایکه مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را« چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.

فرم های مختلف قطعات تراشکاری را از طریق انجام یک سری کارهای متفاوت بدست می آورند و بنا برآن که قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند. بطور مختصر به این صورت مشخص می کنند:

ت خ( تراش خارج) یا ت د( تراش داخل).

قطعات استوانه شکل از طریق طول تراشی(سطوح صاف)،از طریق عرض تراشی، قطعات مخروطی از طریق مخروط تراشی و بالاخره قطعات فرم دار از طریق فرم تراشی و پیچها از طریق پیچ تراشی ساخته می شوند.

برای آنکه کلید مسائل تراشکاری حل شده و بتوان انواع مختلف کارها را چرخکاری نمود ماشین های تراش را به انواع مختلف ساخته اند متداولترین این ماشین ها همان تراش معمولی یا تراش مرغک دار است. و انواع مهم دیگرآن، ماشین پشیانی تراش و ماشین تراش عمودی یا کاروسل است که کارهای سوراخکاری را هم انجام می دهد.

دانلود مقاله اصول تراشکاری

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله اصول تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: اصول تراشکاری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:72

این مقاله درمورد اصول تراشکاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اصول تراشکاری

انواع ماشینهای تراش :
متداول ترین ماشینهای تراش همان ماشین تراش معمولی یا تراش طولی مرغک دار می باشد که از 1 تا 6 متر آن رایج است برای قطعات بزرگی که بایستی کف تراشی شوند از ماشینهای تراش مخصوص پیشانی تراش استفاده می گردد و ماشینهای تراش دیگری نیز متداول است که میز گردان آن جدا از بدنه قرار گرفته و با نام ماشینهای کاروسل معروفند نمایش از چند نوع ماشین معرفی شده را در زیر می بینید.
چگونه ماشین استارت شود؟
اصولاً ماشینهای تراش با یک شاسی استارت و استوپ روشن می شوند و در صورتیکه چرخ دنده های داخل گیربکس آن درست درگیر شده باشند. با زدن اهرم کلاج دستگاه سه نظام ماشین شروع به دوران می کند، اگر اهرم کلاج رو به پایین قرار گیرد معمولاً سه نظام عکس عقربه ای ساعت و در حالت وسط خلاص و اگر در حالت بالا قرار گیرد سه نظام عکس حالت قبل دوران خواهد نمود، معمولاً دستگاه جعبه دنده تشکیل شده اند از تعدادی چرخ دنده پله ای که در صورت تعویض حالات اهرمهای مخصوص آن جابجایی چرخ دنده ها انجام شده  و می توان دورهای مختلفی را مطابق با تابلوهای معرفی شده روی ماشین از دستگاه گرفت.
دستگاه تنظیم بار : این عمل، هم توسط حرکت دست انجام می شود و هم بصورت اتوماتیک، وقتی اهرم کلاج عمل می کند علاوه بر گردش سه نظام دستگاه، میله هادی که در جلو ماشین قرار دارند نیز شروع به چرخش می کنند، سرعت دستگاه که تغییر کند گردش میله ها نیز بهمان نسبت تغییر خواهند نمود که در نتیجه می توان با درگیری سیستم حامل سوپورت با میله هدایت حرکت بار عرضی یا طولی را بطور اتوماتیک انجام داد.....(ادامه دارد)

نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری
قبل از استفاده از رنده و براده برداری نکات قابل کنترل زیر الزامیست.
نوک قلم بایستی با مرکز سه نظام در یک ارتفاع باشد و برای بدست آوردن این مورد قلم گیر سوپرت را چرخانیده و بطوریکه نوک رنده را هم ارتفاع نوک مرغک قرار داده محکم کنید سپس قلم گیر را چرخانیده و برای براده برداری دستگاه را آماده کنید.
اگر رنده مرکز نباشد و کمی بالاتر و یا پاینتر قرار گیرد. مقدار زاویه آزاد آن تغییر خواهد نمود، اگر بالاتر از مرکز باشد زاویه a کوچکتر شده و دارای اصطکاک بیشتر می شود و اگر پایین تر از مرکز باشد جدا شدن براده بسختی انجام می پذیرد.
مطلب دیگر اینکه رنده ای که در قلم گیر بسته می شود نبایستی طول آزاد آن بیش از حد بلند باشد زیرا ایجاد ارتعاش کرده و سطح ناصاف ایجاد می نماید.
توجه داشته باشید که هر گونه تغییرات در وضعیت بستن رنده باید در حال خاموش بودن ماشین انجام پذیرد.
توجه داشته باشید که در نحوه بستن قلم و طرز قرار گرفتن آن روی ماشین طوری باشد که در صورت شل شدن و یا فشارهای ناگهانی که باعث چرخیدن قلم خواهد شد به کار آسیب نرساند، لذت بایستی رنده را مطابق شکل 75 طوری بست که در حالت چرخش از کار دور ....(ادامه دارد)

معرفی قطعاتی از ماشین تراش:
مرغک :
در روی ماشین تراش و در روی ریل آن وسیله ای قرار دارد که به نام دستگاه مرغک نامیده می شود، توسط این دستگاه عملیات سوراخکاری- زدن مته مرغک- نگهداشتن انتهای کار توسط مرغک- نگهداشتن قلاویز و تعدادی دیگر از عملیات انجام می پذیرد.
این دستگاه روی ریل ماشین سوار می شود بازدن اهرم و یا شکل کردن پیچ زیر آن می تنان با فشار دست آنرا تغییر مکان داد و در جای دیگر از روی ریل متوقف نموده و سپس با زدن اهرم و محکم کردن آن در محل ثابت نگهداشته می شود. در قسمت انتهایی دستگاه مرغک چرخ دستی (فلکه) وجود دارد که با چرخانیدن آن شفت مرغک از داخل به بیرون هدایت می شود و یا به عقب کشیده می شود داخل شفت سوراخی مخروطی دارد که زاویه مخروط آن معادل با زوایای استاندارد شده مته ها و یا کلاهک ها می باشد  که با زدن کلاهک بداخل سوراخ مخروطی کلاهک در آن محکم و کاملاً فیکس می شود و برای درآوردن کلاهک  بایستی شفت را آنقدر بداخل مرغک هدایت کرده که در نتیجه انتهای شفت به ضامنی برخورد می کند و کلاهک یا مته را آزاد می سازد نکته دیگر اینکه مرکز سوراخ مرغک هم ارتفاع مرکز سه نظام دستگاه می باشد که در نتیجه برای سوراخکاری یا هر عملیات دیگر نیاز به تنظیم ارتفاع ندار....(ادامه دارد)

سوراخهای مخروطی :
علاوه بر تراشیدن مخروطهای توخالی در بعضی مواقع سوراخهایی باید ایجاد نمود که مخروطی هستند و توسط مخروط تراشی قادر به اقدام آن نخواهید بود.
در اینطور مواقع ابتداء از مته ای استفاده می گردد که قطر آن معادل قطر کوچک مخروط باشد و بعد بوسیله چند مته دیگر که محدوده ای از مخروط را ایجاد نماید با ارتفاعهای کمتر ایجاد می نمایند و پس از آن از برقوهای مخروطی استفاده کرده و بتدریج تا عمق نهایی براده برداری می نمایند. سوراخهای مخروطی برای مواردی بسیار در قسمت مورد استفاده قرار می گیرد. که زوایا و سایر مشخصات لازمه آن در جدول زیر داده شده استت
پیچ بری توسط ماشین تراش :
پیچها  تشکیل شده اند از یک استوانه که نواری با گام مساوی بدور آن پیچیده شده است که فرم این نوار پیچیده شده با مقاطع مثلث- مربع- نیم گرد و یا ذوزنقه می باشد و گاه این نوارهای پیچیده شده منظم یک سره و یا دو چند سره خواهند بود که اصطلاحاً تعداد سرها را با تعداد چند نخه نیز می نامند پیچها گاه برای اتصال و گاه برای انتقال مورد استفاده قرار می گیرند.
اگر مثلث قائم الزاویه ای که طول قاعده آن برابر با پیرامون میل گردی باشد و دارای ارتفاع مشخص نیز که یک دور کامل زده و ایجاد یک ارتفاع نیز نموده است- این ارتفاع را گام پیچ نامند معنی گام پیچ 5 میلی متر اینست که اگر پیچی یک دور بزند مقدار  5 میلی متر بداخل مهره فرو خواهد رفت فرم دندانه پیچها میتوانند بشکل- مثلثی یا دنده تیز- ذوزنقه- اره ای – دنده گرد و یا دنده کبریتی یا پهن مشاهده شوند پیچهایی که برای اتصالات استفاده می شوند معمولاً از دنده مثلثی یا تیز هستند ولی پیچهای انتقالی و حرکت دهنده بیشتر- ذوزنقه ای – اره ای و گرد هستند- پیچهای حرکت دهنده در قطرهای کوچک تیر از دنده نیز استفاده می شود جهت گردش گام پیچ ممکن است به راست و یا به چپ باشد ....(ادامه دارد)

طریقه استفاده و بستن سنگ سمباده :
قبل از بستن بر روی ماشین باید سنگ را بحالتی که نشان داده شده نگهداشت و توسط چکش چوبی ضرباتی آهسته به آن کوبید در این موقعیت سنگ باید صدای کاملاً واضحی داشته باشد، اگر صدا خفه باشد و دارای یکنواختی نباشد دلیل برداشتن ترک و یا ایراد خوهد بود. پس از  پیدا کردن اطمینان سنگ را به ماشین بسته و پس از بستن نیز چند بار با ضربات آهسته امتحان می کنیم تا از داشتن ترک بطور ناگهانی تا فواصل طولانی پرتاپ خواهد شد.
در صورت بد کار کردن با سنگ ناصافی روی آن ایجاد خواهد شد و یا ممکن است لنگ شده باشد که در این صورت از وسایلی ( بنام الماس سنگ تیز کنی) استفاده می گردد و در حالیکه ماشین سنگ روشت است و می چرخد الماس را با آن مماس کرده و در اثر یاسیش ناصافی هایی سنگ از بین خواهد رفت، سرعت محیطی سنگ در حدود /m/s 25 یا 25 متر در ثانیه خواهد بود. در شکل زیر چرخهای الماسه فولادی نشان داده شده است.
نکات مهمی که در سنگ زنی باید رعایت کرد.
1- قبل از بستن سنگ باید از سالم بودن آن اطمینان حاصل نمود.....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله اصول تراشکاری

تراشکاری
انواع ماشینهای تراش :
رنده های تراشکاری :
افزارهای تراشکاری – رنده تراش
انواع رنده های تراشکاری :
سرعت برش:
محاسبات زمان در تراشکاری:
طرز استفاده کردن از میکرو متر:
نکات مهم در نگهداری از میکرومتر: 
معرفی قطعاتی از ماشین تراش:
ساختمان سه نظام :
مشخصات یک مته :
مته لنگ وفوتر تیغه مته گیر:
امتحان کردن سوراخ انجام شده :
مخروط تراشی :
سوراخهای مخروطی :
شکل مقاطع رنده پیچ بری :
طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن
فرم تراشی:
تراشیدن لنگ : یا تراشکاری خارج از محور :
سوزن خط کش پایه دار :
فرمان کنترل  Go-NOTGO
فرمان میله یا اندازه گیر دهان اژدر
راپورتورها :
شابلون دنده :
ساعت اندازه گیری :
ماشین سنگ زنی :
ترکیبات سنگ های سمباده
طریقه استفاده و بستن سنگ سمباده :
چگونه مته ها را تیز کنیم :
مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری

دانلود تحقیق تراشکاری

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 56 صفحه      -       

قالب بندی :  word      

به روش فرزکاری و براده برداری

فرزکاری به روش هاب

یکی  از این گونه ها ابزارهای تراش هاب است، ابزاری با پیکربندی شبیه رزوة پیچ با شیارهای فرزکاری شدة عمود بر رزوه یا روزه ها برای ایجاد لبه های برنده بر روی آن. عملکرد برش آن همچون فرزکاری پیوسته است: قطعة خام دوران می کند و هاب، که آن هم دوران می کند، پهنای چرخدنده را در می نوردد، یا در تراشکاری چرخ حلزون در جهت شعاعی یا مماسی نسبت به آن حرکت می کند. از این رو هاب تک رزوه برای تراشکاری چرخدندة دندانه ای باید پنجاه بار سریعتر از چرخدنده دوران کند.

نمونه ای از هاب برای تراشکاری چرخدنده های ساده یا مارپیچ و نیز نمونة دیگری برای تراشکاری چرخ حلزون در شکلهای 4-1 و 4-2 نشان داده شده است.
فرزکاری به روش ابزار شکلتراشی فلّوز

ابزار شکلتراشی فلّوز نوع دیگری از ابزارهای تراش چرنده هاست. پیکربندی آن همانند چرخدنده است، معمولاً با قطر 100 تا 150 میلیمتر و قطر بیرونی و دندانه های شیبدار تا برای لبه های برندة آن مجال فراهم آید (شکل 4-3). شکل دندانه های آن منحنی اینولوت متناظر با تعداد دندانه و زاویة فشار ابزار است. عملکرد برش آن همانند ابزار صفحه تراش است زیرابر روی پهنای چرخدنده رفت و برگشت می کند و همزمان، هم چرخدنده ای که در حال تراشیده شدن است و هم خود ابزار با نسبت سرعت برابر با تعداد دندانةچرخدنده تقسیم بر تعداد دندانة ابزار دوران می کنند.

شکل 4-1 هاب برای تراشکاری چرخدندة ساده ( یا مارپیچ)

شکل 4-2 هاب برای تراشکاری چرخ حلزون . این هاب شیبدار و هفت رزوه است.

شکل 4-3 ابزار شکلتراش (چرخاندة چرخدنده تراش).

چرخدنده های ساده، مارپیچ و دو مارپیچ را می توان با ابزار شکلتراشی تراشید، ابزارهای شکلتراشی چرخدنده های مارپیچ باید در هر مورد دارای زاویة مارپیچ یکسان با چرخدندة مارپیچی باشند که در دست تراشکاری است. برای چرخدنده های مارپیچ بیرونی، ابزار شکلتراشی باید دارای جهت گردش دندانة مخالف با چرخدندة در حال تراش و برای چرخدنده های مارپیچ درونی دارای جهت گردش دندانة یکسان با آن باشد. برای چرخدنده های درونی، تعداد دندانة ابزار تراش نباید از آن تعداد که موجب کندن بخشی از منحنی اینولوت می شود تجاوز کند (این وضع وقتی بحرانی می شود که تعداد دندانة چرخدندة درونی نسبتاً اندک باشد) . برای تراشکاری چرخدنده های مارپیچ، ابزار شکلتراش باید با راهنماهایی که در حین حرکت رفت و برگشتی ابزار به آن حرکت دورانی می دهند جفتع شود. چرخدنده های درونی، و نیز چرخدنده هایی که با شانة قطعه یا چرخدندة دیگری همجوارند، باید شکلتراشی شوند. چرخدندة اخیر، چرخدندة همجوار با چرخدندة دیگر بر روی یک محور، چرخدندة خوشه ای نامیده می شود. در این گونه موارد باید بر روی قطعة خام چرخدنده در محل مرز مشترک برای تأمین مجال ابزار و براده شیار خلاصی ایجاد شود.

بعضی از ماشینهای چرخدنده تراشی ضمن به کار بردن ابزار با پیکربندی چرخدندة شانه ای مبنا دندانه ها را با عملکرد صفحه تراش هم می تراشند.

فرایند پرداختکاری مشترک این دو روش صورت تراشی است که پس از هابکاری یا شکلتراشی برای دستیابی به دقت بیشتر و پرداخت بهتر انجام می شود. چرخدنده ای که باید صورت تراشی شود ابتدا باید با هاب یا ابزار شکلتراش پیش صورت تراشی براده برداری شود تا گوشت قطعه در ناحیة زیر رخسارة فعال دندانه برداشته و برای نوک دندانه های ابزار صورت تراش مجال فراهم شود.

شکل 4-4 ابزار صورت تراش.

ابزارهای صورت تراشی اساساً به شکل چرخدنده های مارپیچ با دندانه های دندان اره ای هستند. شکل دندان اره ای دندانه ها لبة برندة ابزار را فراهم می سازد. این ابزارها چرخدندة در دست تراشکاری را ضمن دوران و حرکت رفت و برگشتی محوری به حرکت در می آورند و دندانه های آن را پرداخت می کنند. شکل 4-4 یک ابزار صورت تراشی را نشان می دهد.

سنگ زدن رخسارة دندانه های فرایند پرداختکاری دیگری است که برای رفع تابیدگی ناشی از عملیات حرارتی چرخدنده های سخت شده به کار می رود. سنگ زنی برای چرخدنده هایی که کیفیت AGMA Q10 یا برتر برای آنها مشخص شده باشد ضروری است. برای پرداختکاری دندانه های چرخدندة سخت شده و رفع خطاهای ریز رخساره های آنها می توان از صیقل زنی یا تیزکاری استفاده کرد. ماشین صیقل زنی مانند ماشین صورت تراشی کار می کند و ابزار صیقل زنی آن چرخدندة غیر فلزی باردار شده با ذرات ساینده است.

روش تیزکاری دندانه های چرخدندة ساده از راه چرخاندن دو چرخدنده با هم و به کار بردن مخلوط سایندة تیزکاری ‹‹آخرین راه حل›› برای رفع تابیدگی ناشی از سخت کردن است و جز برای چرخدنده های بزرگ، آن هم به دست متخصص خبره، به کار نمی رود. تیزکاری بیش از اندازة چرخدنده های ساده موجب آسیب دیدن رخسارة اینولوت می شود، زیرا وقتی دندانه های دو چرخدندة ساده با هم درگیر می شوند غلتش فقط در نقطة گام روی می دهد و در زیر و بالای نقطة گام لغزش صورت می گیرد و بنابراین براده برداری بیشتر در زیر و بالای نقطة گام انجام می شود.

شکل 4-5 ابزارهای تراش رفت و برگشتی برای تراشکاری چرخدنده های شیبدار راست دندانة کونیفلکس

در ماشین تراش چرخدندة شیبدار راست دندانه دو ابزار شکلتراشی منفرد یا، در ماشینهای سریعتر  دو ابزار دورانی همبند شو با لبه های برندة مقید شده به حرکت در مسیری که دندانه های یک جفت چرخدنده طی می کنند به کار می رود. چنین ابزارهایی در شکلهای 4-5، 4-6، 4-7 نشان داده شده اند.

در ماشین تراش چرخدندة شیبدار چمان دندانه ابزار فرزکاری پیشانی تراش دوار به کار می رود. این ابزار به محل کار هدایت می شود و ابزار وق طعه کار با هم می چرخند تا حرکت پدیدآوری مورد نیاز را ایجاد کنند. چنین ابزاری در شکل 4-8 نشان داده شده است. این ماشینها چرخدندة شیبدار راست خمان دندانه (چرخدنده شیبدار چمان دندانه با زاویة چمش صفر درجه) و چرخدندة هیپویید را هم می تراشند.

دندانه های کمان پهن اغلب به چرخدنده های ساده، مارپیچ و شیبدار راست دندانه اختصاص دارند. این دندانه ها در وسط یا نزدیکی وسط پهنای چرخدنده ضخیمتر از دو سر هستند. کمان پهن تراشی با هابکاری کمانی، صورت تراشی کمانی یا سنگزنی کمانی انجام می شود. در چرخدنده های شیبدار راست دندانه مشخصة تجاری دندانه های کمان پهن، کونیفلکس است که شرکت گلیسون ورکز آن را به عنوان نشان تجارتی خود ثبت کرده است. هدف از کمان پهن کردن دندانه های به حداقل رساندن احتمال تماس تکیه گاهی در دو سر دندانه های در صورت وجود انحراف محوری در مونتاژ، تابیدگی ناشی از عملیات حرارتی یا خمشی تحت بار است.

مقاله در مورد ماشین تراشکاری

اختصاصی از فی لوو مقاله در مورد ماشین تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 19
فهرست مطالب:

ماشین

تراشکاری : بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش

ماشین تراشکاری

کاهش مصرف بنزین و روغن موتور با2سال بیمه

ماشین تراشکاری

ماشین تراشکاری ابزاری است که برای تراش‫ دقیق قطقات سخت و نسبتاً سخت به کار می‌رود. اگرچه این دستگاه ابتدا برای تراش فلزات طراحی شد اما برای برش پلاستیک و دیگر مواد نیز از آن استفاده می‌شود. اساس کار این دستگاه بدین گونه است که قطعه در گیره‌ای دوار قرار گرفته و ابزار برش می‌تواند به صورت خطی حرکت کند. با تماس قطعه در حال چرخش با ابزار از قطعه بار برداشته می‌شود و با حرکت افقی و عمودی ابزار می‌توان عمق برش و محل بار برداری را تنظیم نمود تا به شکل دلخواه رسید

تراشکاری : بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش

در انتخاب سرعت برش عواملی چند تاثیری بسزا داشته و توجه به آن موجب بهبود کار و دوام ابزار خواهد شد:
الف) جنس قطعه کار: با توجه به جنس قطعه کار ،سرعت برش انتخاب می شود و هر چه جنس کار سخت تر می گردد،براده برداری مشکل تر شده و حرارت؛یعنی هر چه جنس کار سخت تر باشد به همان نسبت سرعت برش کمتر انتخاب می گردد.
ب) جنس ابزار :هرچه جنس ابزار سخت تر باشد و بتواند در حرارتهای بالا مقاومت خود را حفظ کرده ،تحمل بیشتری در مقابل سایش داشته باشد،می توان سرعت بیشتری را انتخاب نمود.جنس ابزار با سرعت برش رابطه مستقیم دارد.
ج) دوام ابزار: منظور از دوام ابزار ،زمانی است که با رنده تیز شده بتوان براده برداری کرد و در صورت ثابت بودن سایر عوامل تعیین کننده ،هر چه سرعت برش بیشتر انتخاب گردد،دوام ابزار کمتر خواهد بود.
د) سطح مقطع براده: با افزایش سطح مقطع براده ،نیروی برش زیاد تر شده و حرارت بیشتری در روی لبه برنده ایجاد می گردد.به همین دلیل سرعت برش در خشن کاری کمتر و در پرداخت کاری بیشتر خواهد شد.

ه) انتخاب زاویه صحیح رنده: صفحه تراشی با یک رنده کند و زاویه غلط ،موجب افزایش سریع درجه حرارت  و باعث از بین رفتن سختی ابزار و رنده می گردد و برای تیز کردن مجدد آن موجب اتلاف وقت می شود از این رو توصیه می شود که رنده ها صحیح و به موقع تیز شوند.