تحقیق در مورد کارخانه آب انگور گیری

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد کارخانه آب انگور گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه23

فهرست مطالب

بخش اول :

مقدمه :

موضوع:

مواد اولیه :

محصولات کارخانه:

برق و بخار

محل و موقعیت کارخانه:

تجهیزات کارخانه :

زمین و ساختمانهای کارخانه:

آب و فاضل آب کارخانه:

2- ساختمان

3-تجهیزات :

کارخانه  آب انگور گیری

بخش اول :

مقدمه :

استفاده از آب میوه جات در سالهای اخیر بطور قابل ملاحظه ای بین طبقات مختلف مردم متداول شده است، بدیهی است عوامل زیادی در توسعه و گسترش روز افزون مصرف آب میوه موثر بوده است که مهمترین آن در درجه اول انتشار نشریه و کتابهای مربوط به خواص و مزایای آب میوه جات و بخصوص تبلیغات و آگهی های تجارتی بوده است. عامل دیگر مربوط به تهیه آب میوه می باشد بطوریکه با وسائل مدرن صنعت امروز آب میوه تهیه شده هیچ فرقی با میوه طبیعی ندارد، همچنین دستگاههای کوچک آب میوه گیری خانگی یکی از عواملی می باشد که باعث تشویق و علاقه مردم بمصرف آب میوه شده است ولی متأسفانه فقط در موقع فراوانی و در فصل میوه می توان از آنها استفاده نمود و ناچارا در غیر فصل بایستی از آب میوه پاستوریزه تهیه شده در کارخانجات بزرگ استفاده نمود.

یک نمونه از علاقه و استقبال مردم از آب میوه تعداد بیشمار مغازه هائی است که

فرآورده لبنی

اختصاصی از فی لوو فرآورده لبنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

به نام خالق هستی که شیر را نوشیدنی گوارا گردانید تا اهل ایمان را عبرتی از قدرت لایزال او باشد و بهشتیان را به نهرهای آن وعده داد تا لذت رضوان خویش را کامل گرداند.

اگرچه این نوشیدنی حیات بخش، منبع غنی از ترکیبات مورد نیاز بدن بوده ودانشمندان هر روز ابعاد تازه ای از اسرار این غذای کامل را کشف و به جوامع ارائه می دهند متاسفانه به دلیل عدم آگاهی مصرف سرانه آن در ایران حدود نصف استانداردهای مطلوب می باشد.

این فایل دارای 37 صفحه می باشد.

دانلود مقاله بیسکویت طرح کارخانه

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله بیسکویت طرح کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.
بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید به آرامی انجام گیرد زیرا سرد کردن سریع باعث ترک خوردن بیسکویت می شود.
تا زمانی که بیسکویت داخل فر است انعطاف کافی دارد و دچار ترک خوردگی نمی شود ولی پس از خروج از فر اگر خوب پخته نشده و یا سریع پخته شده باشد امکان ترک خوردگی زیاد است. همچنین اگر رطوبت نسبی هوای اطراف محصول پس از خروج از فر نسبتاً بالا باشد تبادل رطوبت مرکز و لبه ها کند تر انجام شده و از انقباظ بیسکویت تا حد زیادی جلوگیری می شود. اگر مخلوط کردن خصوصاً در محصولاتی که روغن کمی دارند به خوبی انجام نگیرد محصول ترک بر خواهد داشت.
نقش مواد اولیه در بیسکویت:
1- آرد اگر دارای الاسیته کافی باشد محصول ترک نمی خورد.
2- قند انورتی بواسطه خاصیت هیگروسکوپی خود از تبادل سریع رطوبت جلوگیری می کند.
3- روغن در حد 20-5 % باعث کاهش ترک خوردگی می شود.
میزان پهن شدن خمیر بیسکویت:
درصورتی که در حین پهن کردن خمیر به آن استرس وارد شود اثرات نامطلوبی را بجای می گذارد و به این دلیل بجای یک غلطک از چند غلطک استفاده می شود و همچنین pH خمیر در پهن شدن آن مؤثر است که هر چه pH بیشتر باشد خمیر بهتر پهن می شود. در رابطه با میزان مواد اولیه باید گفت که هر چه از شکر و روغن بیشتری استفاده شود خمیر بیشتر پهن می شود.
مطالعه بازار مصرف :
در سال حاضر در ایران طبق آمار ارائه شده توسط وزارت صنایع و معادن در کل کشور به تعداد 278 واحد به صورت صنعتی (کارخانه) و کارگاهی در حال تولید بیسکویت هستند که ظرفیت سالانه کل آنها 537433 تن می باشد.

بیسکویت در حال حاضر از هیچ کشور واردات ندارد. همچنین بیسکویت به کشورهایی مثل آذربایجان، آلمان، ارمنستان، تاجیکستان، ترکمنستان، روسیه، سوئد و سوئیس صادر می گردد و با توجه به نرخ افزایش جمعیت 64/1 تعداد افراد مصرف کننده از این محصول رو به رشد است که اگر محصولاتی با کیفیت بالا تولید شوند امکان رقابت با تولید کنندگان بیشتر است.
1- مردم                       2- حجم تبادل                     3- تمایل خریدار به خرید
مطالعه بازار مواد اولیه:
آرد یکی از مواد اولیه اصلی در تولید بیسکویت می باشد که یا توجه به تولید زیاد و خود کفایی ایران در تولید گندم و بدلیل استفاده بهینه از حداکثر ظرفیت کارخانه های آرد تعدادی از این محصول به خارج صادرات می گردد و دسترسی به این مواد اولیه به راحتی امکان پذیر است و با توجه به تعداد کارخانه های متعدد تولید آرد در ایران امکان تولید آرد به نرخ آزاد وجود دارد.
از مواد اولیه دیگر که به صورت غالب در این محصول استفاده می شود روغن میباشد که دسترسی به آن به راحتی امکان پذیر است.
از مواد اولیه دیگر مورد استفاده در این محصول شکر میباشد که تعدادی از آن از کشورهایی نظیر برزیل و هند واردات می شود و به راحتی در دسترس است.
مواد اولیه دیگر نظیر گلوکز، تخم مرغ، بی کربنات سدیم، آب و اسانس میباشد که تمامی این مواد در دسترس هستند.
روش تولید بیسکویت:
اساس فرایند تولید بیسکویت در تمام واحد های تولید این محصول مشابه است.
فرایند تولید بیسکویت به شرح زیر است:
1- توزین مواد اولیه ( بر اساس فرمولاسیون ) اختلاط مواد اولیه ( تهیه خمیر )
2- فرم دهی            3- پخت     4- سرد کردن             5- بسته بندی    
وجه تمایز انواع بیسکویت در فرمولاسیون و نحوه اختلاط مواد اولیه میباشد راه های مختلف اختلاط مواد اولیه به شرح زیر است:
1- روش پیوسته تهیه خمیر:
در این روش مواد اولیه همزمان یا با ترتیب ویژه وارد مخلوط کن شده و با سرعت ثابتی با همدیگر مخلوط می شوند. بدیهی است این روش برای تولید بیسکویت هایی با فرمول پیچیده مناسب نیست.
2- روش دو مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول مواد اولیه غیر از آرد و مواد حجم دهنده اسیدی به مدت 4 تا 10 دقیقه به خوبی مخلوط شده و در مرحله دوم آرد و مواد حجم دهنده اسیدی وارد مخلوط کن شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آمدن خمیر مناسب ادامه می یابد.
3- روش سه مرحله ای:
در این روش، در مرحله اول روغن، شکر و سیروپ افزودنی های مایع مانند شیر، آب و آرد ذرت اضافه شده و در مرحله دوم نمک، حجم دهنده های قلیایی، طعم دهنده ها، رنگ و تعدادی از آب حل شده و به مخلوط مرحله اول اضافه می گردد. تخم مرغ و لستین هم در این مرحله اضافه می شوند در مرحله سوم، آرد و حجم دهنده های اسیدی اضافه شده و عمل مخلوط کردن تا بدست آوردن خمیر هموژن با بافت مناسب ادامه می یابد. پس از تهیه خمیر و جا افتادن آن لازم است آنرا در دستگاه های بخصوص و به صورت قطعات بیسکویت و به شکل مورد نظر در آورد. برای این منظور از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از:
1- ماشین قالب زنی دوار        2- ماشین قالب زنی برشی         3- ماشین های سیم بر       
4- ماشین های شکل دهی استاپی
پس از شکل دهی مرحله پخت است که در کیفیت محصول نهایی بسیار تأثیرگزار است. پخت توسط فرهای تونلی انجام می شود که طول این فرها      متر تا      متر متفاوت می باشد و بر اساس طول فر درجه حرارت از0c 180 تا0c 310 متفاوت است. پس از پخت بیسکویت محصول به تونل سردکننده منتقل می شود. سپس بر روی نوار نقاله هایی که شامل استاکر ( درج بندی ) میباشد منتقل شده رسته رسته گردیده و توسط ماشین بسته بندی می شود و سپس به بسته بندی نهایی رفته ( در کارتن ) پس از بسته بندی به انبار جهت انتقال و توزیع فرستاده می شود.
 

شامل 30 صفحه WORD

دانلود گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی کارخانه الکترو استیل

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی رشته طراحی صنعتی کارخانه الکترو استیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 39 صفحه می باشد.

تاریخچه شرکت الکترواستیل

شرکت الکترواستیل  قریب 30 سال قبل با مشارکت چند نفر فارغ التحصیل دانشگا ههای ایران و اروپا و امریکا فعالیت خود را در زمینه تولید انواع یخچال و فریزرهای تجاری برای مصارف سوپر مارکتها ، قنادیها ، مواد پروتئینی ف رستورانها ، هتلها و امثالهم در تهران آغاز نمود سپس برای انجام عملیات توسعه واحد مزبور به مشهد کیلومتر 4 بزرگراه آسیایی انتقال یافت در آغاز تعداد پرسنل شرکت قریب 30 نفر بود و زمین آن 12000 متر مربع و زیر بنای آن 4000 متر مربع بوده است و میزان تولید سالیانه 1500 دستگاه بوده است مراحل توسعه شرکت در تنوع تولید و نیز مقدار آن در چندین مرحله مختلف طی سالهای مزبور به شرح زیر صورت پذیرفته است .

- تولید انواع سرد خانه ثابت و متحرک برای نگهداری مواد غذایی به صورت بالای صفر و زیر صفر به تولیدات اضافه گردید .

- تولید انواع شیر سرد کن های مخزن دار در ظرفیت های 500 تا 6000 هزار لیتری به تولیدات اضافه گردید .

- تولید انواع سرد خانه های نگهداری جسد به تولیدات اضافه گردید .

- تولید انواع شیر سرد کن های سریع بدون مخزن (پلیتی) به تولیدات اضافه گردید .

- تولید انواع آبسرد کن در ظرفیتهای مختلف به تولیدات اضافه شد .

- تولید انواع ساندویچ پانل با عایق پلی اوریتال در ضخامت های مختلف به تولیدات اضافه شد.

- تولید انواع کندانسور و اواپراتور به تولیدات اضافه شد.

- تولید انواع یخچال و فریزر های فانتزی به انواع سنتی آن اضافه شد.

- تولید انواع یخچال و فریزر های اوپن به تولیدات اضافه شد.

- تولید سردخانه های زیر صفر و بالای صفر روی کامیونت، کامیون و تریلر به تولیدات اضافه شد.

- تولید قطعات پلاستیکی مصرفی در صنایع برودتی به تولیدات اضافه شد.

- تولید قطعات لاستیکی مصرفی در صنایع برودتی به تولیدات اضافه شد.

پس از طی مراحل فوق و تکمیل سبد محصولات خود در بخش یخچال و فریزر های تجاری این شرکت از قریب 10 سال قبل پس از تکمیل مطالعات و برسی های خود در این بخش را آغاز و انجام مراحل اولیه این طرح تقریبا" سه سال به طول انجامید و برای اولین بار در کشور ایران این شرکت توانست بدون دریافت هیچ گونه کمک فنی و مالی از داخل و یا خارخ کشور و به پشتوانه نیروهای متخصص و تلاشگر و علاقه مند خود موفق به تولید یخچال و فریزرهای بدون برفک گردد که تولیدات مزبور مراحل مراحل تکمیل و توسعه خود را به شرح زیر گذراندند .

- در ابتدا یخچال و فریزر 26 فوت تولید گردید.

- سپس یخچال فریزر 22 فوت به تولیدات مزبور اضافه گردید .

- پس از آن تولید یخچال و نیز فریزر 22 فوت به صورت دو قلو به تولیدات اضافه گردید .

- بعد از آن تولید یخچال و فریزر 30 فوت به تولیدات مزبور اضافه گردید .

- پس از آن تولید یخچال و فریزر 41 فوت (ساید بای ساید) به تولیدات اضافه گردید .

- پس از آن تولید یخچال و همچنین فریزر 23 فوت به صورت به صورت دو قلو به تولیدات اضافه گردید .

- بزودی تولید یخچال و فریزر 23 فوت به تولیدات اضافه خواهد شد .

- بزودی تولید یخچال و فریزر 28 فوت به تولیدات اضافه خواهد شد .

هم اکنون شرکت الکترو استیل دارای قسمت های مختلف اداری - تولیدی - فنی مهندسی - تحقیقاتی - آموزشی - دماتی و غیره ... بوده است با حدودا" 1000 نفر نیروهای همکار و تلاشگر خود در زمینی به مساحت 150000 متر مربع ودر زیر بنای به وسعت 75000 متر مربع به فعالیت خود ادامه می دهد و ظرفیت آن از انواع یخچال و فریزرهای صنعتی سالانه 15000 دستگاه و انواع خانگی روزانه 1000 دستگاه که ظرف چند ماه آینده به روزانه 1500 دستگاه افزایش خواهد یافت .شرکت الکترو استیل طی سالهای فعالیت خود بارها به عنوان واحد نمونه کیفیت و واحد صنعتی نمونه کشور و نیز واحد رعایت حقوق مصرف کننده توسط وزارتخانه های ذیربط انتخاب گردیده است .

تحقیق در مورد کارخانه رویال تک

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد کارخانه رویال تک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه23

فهرست مطالب

مختصات کارخانه رویال تک:

شرکاء، مدیران، کارگران:

شرکاء و مدیر:

2ـ کارگران:

سرکارگر کارخانه:

مسئول فنی:

مسئول چاپ( ظهور):

مشغول به رسیدگی و سرکشی به دستگاههای موجود در کارخانه است و مسئولیت اصلی این فرد بستن قطعات هر دستگاه در اندازه های مختلف داده شده از طرف مسئول گیرنده سفارشات است تا کارگران بتوانند مواد اولیه را به مواد ساخته شده بر اساس سفارشات داده شده سفارش دهندگان انجام دهند. مسئول فنی دستگاهها را تنظیم می کنند و هر دستگاه را مربوط به کاری که می تواند انجام دهد برنامه ریزی می کند و سرعت و واکنش حرکتی آنها را بر اساس معمولی بودن فشار و حرکت آن زمان سنجی و برنامه ریزی می کند تا کارگران بتوانند به صورت بهتر و مطلوب تر مواد را به کالا تبدیل کنند بدون اینکه فشاری به دستگاههای موجود بیاید تا بتوان از فرسودگی آنها